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計算機控制膠管耐壓爆破試驗臺
計算機控制膠管耐壓爆破試驗臺|膠管耐壓爆破試驗臺|膠管爆破試驗臺
計算機控制膠管耐壓爆破試驗臺|膠管爆破試驗臺|高壓膠管水壓試驗機
我公司研發生產的計算機控制系統數字控制系統可配合任何型號的試壓泵機進行各種壓力測試爆破試
驗，可幫您的設備完成美國API認證CE認證及各種ISO質量體系認證,可根據您的需要具體配置功能。
計算機控制膠管耐壓爆破試驗臺是我公司自主研發的一種給高壓膠管耐壓爆破的檢測儀器．由電腦、硬
盤錄像機、打印機、控制柜、試壓泵等組成，可一次性完成實驗，計算機自動生成壓力、時間曲線，實
時顯示，并將各種數據存儲，隨時可打印出中英文檢驗報告并自動得出實驗過程中受檢膠管的爆破壓力
值、爆破全過程涉水量整個實驗過程的時長等數據，該泵在完成壓力試驗過程中，不但可以實時顯示壓
力數值曲線，還配有高清晰攝像頭及硬盤錄像機，可隨時監控拍攝試驗時被測膠管升壓狀態更安全更直
觀，本設備可滿足各種高壓膠管及橡膠軟管的靜態壓力測試，滿足各種試壓標準（或非標標 準）如出廠
時耐壓試驗、爆破測試、長度試驗、膨脹量試驗等等保壓爆破試驗。
我公司研發生產的計算機控制系統可配合任何型號的試壓泵進行各種壓力試驗，具體因功能配置不同價
格也不同。
液壓靜壓及爆破試驗臺是汽車制動管、動力轉向管、鋼絲編制管、離合器管、汽車空調及散熱器軟管耐
壓爆破測試；也適用于液壓設備、工程機械、礦山機械等耐壓爆破測試；即：小型閥門的耐壓和爆破測
試\各種金屬和非金屬管材的靜壓和爆破試驗； 各種石油工具的耐壓試驗； 消防水帶和滅火器等消防器
材的壓力測試和爆破測試； 設定后機器可以自動充水、升壓、保壓、泄壓排水。其試驗壓力、升壓速率
等參數可以在試驗程序中進行設定。設定后機器可以自動完成，該設備使用介質可以為水，可以對軟管
進行壓力、膨脹、變形性能檢測，各項功能既可以單獨進行測試也可以進行綜合試驗，提高了設備的使
用率，且設備具有性能穩定，操作簡單，維修方便的特點。
性能參數
1. 充液速度：20L/min；
2. 液壓控制壓力：0-10.0Mpa；
3. 最大試驗壓力： 400 MPa ；壓力精度能顯示0.1Mpa；壓力傳感器精度0.5%；
4. 試驗管路：試驗箱內留一路內徑φ5-51mm的管線接口。
5. 長度變化測量范圍:0-50mm
6. 試驗介質：水、乳化液或礦物油
7. 水箱容量：100L，進水箱200目或以上過濾網；
8. 爆破箱內側空間長度：不低于1.2米；
9. 升壓速度：0-20MPa/s；
10. 增壓器增壓比：由供貨方確定。
設備主要用途
用于橡膠、塑料軟管的耐壓、爆破、膨脹和長度變化測試，符合SAE J 343、DIN20024、ISO 7241/2、
ISO 1402標準,GB/T5563-94《橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗方法》;GB/T10544-2003鋼絲纏繞增
強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件;GB/T3683-1992鋼絲增強液壓橡膠軟管和軟管組件;GB/T5568-
94;ISO6803;或其它等同技術要求.
該設備應具有的功能
1. 靜壓試驗；（最大試驗壓力400MPa）；
2. 爆破試驗；（最大試驗壓力400MPa）；
3. 長度變化試驗:最長伸長變化測量范圍為50mm,可以在管路長度方向任意范圍內測定.
4. 試驗環境溫度和介質溫度：常溫；
5. 體積膨脹變化試驗；（初始充水膠管內容積至壓力上升至設定壓力時膠管內容積的變化量，所能測量
的最小體積變化精度至少為0.1ml）
6. 壓力無級調節,靠計算機程序控制;
7. 卸壓安全保護；
8. 典型的試驗程序有：
①、恒速升壓-爆破
②、恒速升壓-保壓-爆破
③、恒速升壓-保壓-卸壓
④、恒速升壓-保壓-恒速升壓-保壓—直至爆破
9. 試驗過程中，可以自動進行壓力補償
10. 實現計算機控制功能，可以自由設定充水排氣時間、保壓時間、充氣排水時間、充氣清洗時間、試
驗壓力試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能
保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗
結果、并可任意打印試驗報表；配備打印機（A4紙）可與OFFICE辦公軟件兼容，可聯網，可編程試驗報
告；
11. 出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。
12. 試樣安裝在爆破箱內爆破，防暴箱要有觀察窗，防暴箱和觀察窗能保證試驗時人員和設備的安全。
13. 升壓速度：可調，能保持恒定。
14. 能在較低壓力下開箱對試驗軟管進行觀察。
15. 能方便的對壓力表及壓力傳感器進行檢定
16. 計算機控制的同時具有手動控制功能。兩者的控制能力和精確度保持一致；
17. 試樣（指φ5-51mm規格）安裝在爆破箱內爆破，爆破箱要有安全觀察窗，能通過觀察窗方便地觀察
試驗膠管的變化情況及爆破情況；爆破箱和觀察窗能保證試驗時人員和設備的安全；
設備主要配置
主機:ABB
計算機:臺灣研華原裝計算機系統軟件系統:美國NI控制軟件
軟件操作界面說明
程序一、恒速升壓-保壓-爆破
程序二、恒速升壓-保壓-卸壓
程序三、恒速升壓-保壓-恒速升壓-保壓—直至爆破
程序四、恒速升壓-爆破
結構及材質
試驗機主要采用柜式結構，所有高壓管路采用厚壁不銹鋼無縫鋼管焊接，柜體采用優質冷軋板折彎噴涂
處理，控制柜與試驗箱之間相互分開，中間采用航空插頭相連接（以便維修運輸），箱體內部管件安裝
尺寸為長1.2m×高0.7m×寬0.6m；介質箱體采用循環裝置，滿足試驗用介質的可循環利用；箱體底部采用
高品質可固定式PU活動輪，方便地將箱體移到指定位置，最后能將腳輪固定；箱體在下部開出水/油閥，
便于多次試驗后污染介質的排放。
安全保護裝置
該設備具有以下的安全保護功能：
1、超壓保護裝置； 2、快速保險絲；
3、無熔絲開關； 4、線路保險絲及安全護套式端子；
5、被試管路卸壓安全保護； 6、系統限壓安全保護。
計算機控制管材耐壓爆破試驗機是完全按照國家相關標準設計、制造的金屬和非金屬管材的檢測設備，
適用于各種金屬和非金屬管材的耐壓、變形、爆破測試，廣泛應用于管材生產工廠、產品質量檢驗所、
科研院校等單位對各種管材的生產檢驗和開發研究。
設備特點
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所有試驗過程采用微機自動控制，實時顯示試驗時間、變形曲線、試驗壓力等值;并用微機進行數
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據處理分析，試驗結果可自動保存，試驗結果可打印輸出。設備斷電后能自動保存試驗結果；
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試壓現場采用攝像頭實時監控，可以實現無人試壓現場. *(可選項)
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泵、閥、管件、接頭均采用美國進口產品，確保設備質量和安全，材質為316不銹鋼，可以適用大多數液體試壓介質；
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設備功能齊全，可以進行管材耐壓試驗、變形試驗、爆破試驗；
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具有超壓、超時、泄露監控功能，自動報警；
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IVS-Test測試軟件成熟穩定，人性化的操作界面方便用戶操作與監控。*(可選項)
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執行的標準
1、GB 7939-92 《液壓軟管總成試驗方法》
2、GB/T 6111-2003《流體輸送用塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法》
3、GB/T 15560-1995《流體輸送塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法的要求》
4、GB/T 5563-94 《橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗方法》
針對管材應用的不同，需要遵循不同的檢測標準，大致可分為以下三類：
一．適用于汽車制動管、動力轉向管、離合器管和其他種汽車軟管耐壓測試或脈沖試驗。
遵循標準:GB16897/ISO6803/TL8415/TL875/SAE J-2044/SAE J-188/SAE J-1401/ES 6G91-3A719-AA/ESA-M2D17-B/ES-3M51-3A212-AB
二．適用于汽車空調及散熱器軟管耐壓測試或脈沖試驗。
遵循標準：TL82253/PF-8813/EDS-T-7524/HG/T2491-93/ HT/T2718-1995/ QC/T664-2000
三．適用于液壓設備、工程機械、礦山機械等耐壓測試或脈沖試驗。
遵循標準:GB7939-92/ HG/T2540-93 /GB10542-89 / GB/T7127.1-2000 / GB/T7127.2-2000 / GB/T5568-94 / ISO 6802-1991 / ISO 6803-1994 / ISO 6805-1994
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主要技術參數
1、加壓范圍：最高壓力400MPa
2、可同時試驗管路：1(可擴充至2路)
3、恒壓精度：-2%～＋2%
4、最低加壓速率：1MPa/S
5、計時范圍：0.1min～10000h
6、計時精度：< 0.1%
7、恒壓范圍：1.5-400 MPa
8、電源電壓：交流220V9、外形尺寸：主機：1600×750×1300mm
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